ASTM A182 F310H — це кований аустенітний нержавіючий сталевий матеріал, спеціально розроблений для роботи при високих температурах; він являє собою модифікацію нержавіючої сталі 310 з високим вмістом вуглецю. Порівняно зі стандартною сталлю 310S (де вміст вуглецю становить ≤0,08%), F310H має контрольований вміст вуглецю в діапазоні від 0,04% до 0,10%, що забезпечує такі переваги при підвищених температурах:
Вища повзучість (creep strength)
Підвищена структурна стабільність при високих температурах
Виняткова стійкість до окислення (до 1150°C)
Хороша зварюваність (не потрібен попередній підігрів; після зварювання рекомендується аустенітизація / загартування з розчину)
Він широко використовується у високотемпературних застосуваннях, таких як компоненти печей, обладнання для термічної обробки, парові котли, опори труб у нафтопереробних установках, пальники та подібних вимогливих середовищах.
Технічні характеристики та особливості продукту
| Показники продуктивності | Технічні параметри |
|---|---|
| Номінальний діаметр | DN600 (24in) |
| Клас тиску | Class 300 (PN50) |
| Тип фланця | WN (Weld Neck / з приварною шийкою) |
| Тип ущільнювальної поверхні | RF (виступ) |
| Розкладка товщини стінки | Sch40S |
| Марка матеріалу | ASTM A182 Gr. F310H (UNS S31009) |
| Вміст хрому | 24.0% - 26.0% |
| Вміст нікелю | 19.0% - 22.0% |
| Вміст вуглецю | 0.04% - 0.10% |
| Міцність на розрив | ≥515 МПа (75 ksi) |
| Границя текучості | ≥205 МПа (30 ksi) |
| Відносне подовження | ≥30% |
| Максимальна робоча температура | Безперервна робота: 1150°C / Періодична робота: 1035°C |
Переваги при роботі з високими температурами: F310H є високовуглецевим різновидом нержавіючої сталі 310. Завдяки оптимізованому вмісту вуглецю (0,04–0,10%), він демонструє чудову стійкість до повзучості та структурну стабільність у високотемпературних середовищах. Його аустенітна мікроструктура з 25% хрому та 20% нікелю надає йому виняткову стійкість до окислення, сульфідації та науглецювання, що робить його особливо придатним для:
Високотемпературних парових трубопроводів на теплових електростанціях
Нафтохімічних крекінг-установок
Трубних систем термічних печей
З'єднань високотемпературних реакторів
Система забезпечення якості:
Продукція проходить комплексний контроль якості протягом всього процесу виробництва:
Контроль сировини: Спектральний аналіз гарантує відповідність стандартам вмісту Cr та Ni, а вміст вуглецю точно контролюється.
Процес кування: Гаряче кування забезпечує подрібнення зерна.
Термічна обробка: Аустенітизація (загартування з розчину) (1050°C–1150°C з подальшим швидким охолодженням) оптимізує стійкість до корозії.
Неруйнівний контроль: 100% ультразвуковий контроль (UT) + радіографічний контроль (RT).
Перевірка розмірів: Контроль за допомогою координатно-вимірювальної машини (КВМ) гарантує відповідність допускам B16.5.
Випробування тиском: Гідростатичні випробування під тиском, що в 1,5 рази перевищує розрахунковий (прибл. 7,5 МПа).
Якість поверхні: Ущільнювальна поверхня RF має зубчасту обробку з шорсткістю 125–250 AARH.
Сертифікація третьою стороною: Сертифікат на матеріал EN 10204 3.2.
