Виплавка злитка: Використання вакуумної індукційної плавки + електрошлакового переплаву (VIM+ESR) для забезпечення чистоти та однорідності злитка.
Гаряча обробка: Проведення багаторазового гарячого проколювання та гарячого прокатування для формування заготовки труби, контроль швидкості деформації для уникнення дефектів мікроструктури.
Холодна обробка: Використання холодного прокатування або холодного волочіння для багаторазового формування, контроль допуску зовнішнього діаметра в межах ±0.1 мм, підвищення точності розмірів та механічної міцності.
Термообробка: Проведення розчинової обробки при 1120–1170°C з подальшим швидким охолодженням, усунення внутрішніх напружень та отримання однорідної аустенітної структури.
Контроль якості: Виконання ультразвукової дефектоскопії, вихрострумового контролю, гідростатичних випробувань, аналізу хімічного складу та механічних випробувань для забезпечення бездефектності готової труби.
Хімічна промисловість: Реактори, теплообмінники, обладнання для травлення, трубопроводи хлорно-лужних заводів
Природоохоронна промисловість: Системи десульфуризації димових газів (FGD), обладнання для очищення стічних вод
Енергетика: Трубопроводи для видобутку нафти та газу, високотемпературні та високотискові вуглехімічні трубопроводи
Морська промисловість: Проекти опріснення морської води, корозійностійкі трубопроводи морських платформ
Фармацевтична та харчова промисловість: Трубопроводи для транспортування середовищ високої чистоти
Адаптація до середовища: Пріоритетний вибір для робочих умов, що містять іони хлориду, змішані кислотно-лужні середовища та середовища з чергуванням окислення/відновлення; для єдиного сильного відновлювального середовища порівняти з Hastelloy C276.
Вибір специфікації: Вибір серії SCH за номінальним тиском, з припуском на корозію ≥1.5 мм; розрахунок міцності на повзучість для високотемпературних робочих умов.
Сертифікація якості: Запит сертифіката випробування матеріалу (MTC), що включає хімічний склад, механічні властивості та звіти про неруйнівний контроль.
Зварювальна сумісність: Використовувати дріт того ж класу (наприклад, ERNiCrMo-10), контролювати тепловкладення під час зварювання, післязварювальна термообробка не потрібна.
Зберігати в сухому та провітрюваному складі, уникати змішування з виробами з вуглецевої сталі для запобігання електрохімічній корозії.
Уникати зіткнень під час транспортування для захисту поверхні від пошкоджень; видалити масляні плями та домішки перед монтажем.
Очистити зварний шов після зварювання, за потреби провести травлення та пасивацію для підвищення корозійної стійкості.
Ми є вашим надійним постачальником. Якщо ви покупець, якому потрібна наша продукція або вона вас зацікавила, зв'яжіться з нами:
